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机械加工具 体处理原则
发布时间:2018-1-6 9:28:04      点击次数:132

(1)为了保证加工精度,粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表 面有较显著的加工硬化现象,工件内部存 在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后 的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加 工精度要求高的零件。在粗加工之 后和精加工之前,还应安排低 温退火或时效处理工序来消除内应力。

(2)合理地选用设备。粗加工主要 是切掉大部分加工余量,并不要求有 较高的加工精度,所以粗加工 应在功率较大、精度不太高 的机床上进行,精加工工序 则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别 在不同的机床上加工,既能充分发 挥设备能力,又能延长精 密机床的使用寿命。

(3)在机械加工 工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序 位置的安排如下:为改善金属 的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在 机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在 粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零 件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在 机械加工之后进行。如热处理后 有较大的变形,还须安排最 终加工工序。

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